Isı Transfer Alanı 68M2 ile 37KW Aktif Karbon İçi Boş Bıçaklı Vidalı Kurutucu

Kelin şeklindeki içi boş bıçaklar içi boş şaftın üzerinde yoğun bir şekilde düzenlenir ve sıcak ortam içi boş şaftın içinden akar.Sıcak ortamın sıcaklığı -40 °C'den 320 °C'ye kadar değişir, buhar veya sıvı tipinde olabilir, örneğin sıcak su, ısı aktarma yağı vb. Doğrudan iletken ısıtma, ısıyı uzaklaştırmak için hava taşımadan, ısıyı malzemeleri ısıtmak için kullanılır.Sıcaklık kaybı sadece yalıtım katmanı aracılığıyla çevreye ısı dağılımıdır. Kilin bıçağının ısı transferi yüzeyi kendi kendini temizleme fonksiyonuna sahiptir. Malzeme parçacıklarının göreceli hareketi ve kilin şeklindeki yüzey yıkama etkisi yaratır.çentik şeklindeki yüzeydeki yapıştırılmış malzemeleri yıkayabilir, ve çalışma sırasında temiz bir ısı transferi yüzeyi tutmak. pulp kurutma makinesi kabuğu Ω türüdür ve kabuğa iki ila dört boş karıştırma şaftı yerleştirilmiştir.Kabuk, malzeme toz sızmasını önlemek için mühürlü bir uç kapağı ve üst kapağı vardır.

Sıcaklık aktarım ortamı kabuk kafesinden ve içi boş karıştırma şaftından döner eklemden geçer.Çürük karıştırma çubuğunun sıcak ortam türüne göre farklı iç yapısı vardır, böylece daha iyi bir ısı transferi etkisi sağlanır.

1. Kılıcın ısı tüketimi düşüktür:

Doğrudan ısıtma yönteminin benimsenmesi nedeniyle, büyük miktarda ısı enerjisi alınmayacak, ayrıca ısıtma davul gövdesinin dışındaki ısı yalıtımı da var.Bu nedenle pasta malzemeleri için, sadece 1.2 kg buhar tüketmek 1.0 kg hammadde içinde nem buharlaşmak için.

2Bıçak kurutma makinesinin maliyeti düşük:

Birim etkin hacim için, büyük bir ısı konveksiyon alanı vardır, bu nedenle işleme süresini kısaltır ve aynı zamanda ekipmanların boyutlarını azaltmayı kolaylaştırır.Sonunda inşaat alanı ve alanı büyük ölçüde azalır..

3İşlenecek malzeme yelpazesinde geniş bir yelpaze vardır:

Farklı ısıtma ortamı uygulayabilir, böylece sadece ısıya duyarlı malzemeyi değil, aynı zamanda yüksek sıcaklık altında işlenecek malzemeyi de işleyebilir.Termal yağ, sıcak su, soğutma suyu vb. Birçok işlem alanında sadece sürekli olarak çalışmakla kalmaz aynı zamanda aralıklı olarak da çalışabilir.

4Kirlilik daha az:

Çevreye taşınan veya yayılan çok daha az toz maddesi vardır. Ayrıca işlenmesi kolay olan buharlaşan çok daha az madde çözücü vardır.Kirlenmiş malzeme veya geri kazanılması gereken çözücü gibi işleme koşulları için, kapalı devre dolaşım mekanizması benimsenir.

5- İşletme maliyeti düşük:

Düşük hızlı karıştırma mekanizması ve makul bir yapı ve daha az aşınma izni alarak, bakım maliyeti de çok düşüktür.

6Istikrarlı operasyon:

V şekilli bıçağın özel sıkıştırma-genişleme karıştırma fonksiyonu nedeniyle, malzeme granülünün ısı aktaran yüzeylerle tam olarak temas etmesini sağlar.Bu nedenle eksenel ara bölgelere, malzeme sıcaklığı, nem ve karıştırma eğimi çok küçüktür, bu da süreç istikrarını garanti edebilir.